Lipsa materialelor de modelare a injecției din plastic
December 06, 2023
Lipsa materialelor se referă la fenomenul potrivit căruia materialul de injecție nu este complet umplut cu cavitatea matriței cochiliei de plastic, rezultând cochilia de plastic incompletă, care apare de obicei în zona cu pereți subțiri și zona departe de poartă. Pentru că un anumit intern nu este important și nu afectează aspectul de subnote nu poate fi ajustat, dacă doriți să o ajustați poate duce la apariția capacului. Există multe motive pentru lipsa lipiciului și a subiniecției, în principal următoarele situații: 
1. Material de plastic injecție insuficient. Reglare moderată până când se completează umplutura de coajă de plastic. 2. Temperatura butoiului mașinii de modelare prin injecție este prea scăzută. Când temperatura butoiului este scăzută, vâscozitatea adezivului cu topire fierbinte este mai mare, iar rezistența umpluturii de matriță este, de asemenea, mare. 3. Presiunea de injecție sau viteza este prea mică. Procesul de umplere a adezivului de topire la cald în cavitate nu are suficient un impuls pentru a continua să curgă la distanță lungă. Măriți presiunea de injecție, astfel încât adezivul topitiv la cald în cavitatea matriței să obțină întotdeauna presiune suficientă și un supliment adeziv la topire fierbinte înainte de întărirea condensului. 4. Timp insuficient de injecție. Este nevoie de o anumită perioadă de timp pentru a finaliza injectarea unei anumite greutăți a cochiliei de plastic, dacă timpul este insuficient, înseamnă că cantitatea de injecție este insuficientă, iar timpul de injecție este crescut până la finalizarea cochiliei de plastic. 5. Conservarea necorespunzătoare a presiunii. În principal, este transferul de presiune prematur, adică punctul de comutare de menținere a presiunii este reglat prea mult, iar cantitatea rămasă de adeziv la topire la cald este completată de presiunea de menținere a presiunii, ceea ce va face inevitabil coaja de plastic insuficientă greutate și subinjecție, iar Poziția de conversie a presiunii de menținere a presiunii ar trebui să fie ajustată la cel mai bun punct pentru a face ca coaja de plastic să fie completă. 
6. Temperatura matriței cochiliei din plastic este prea mică. Când forma și grosimea cochiliei de plastic se schimbă foarte mult, temperatura de matriță prea scăzută a cochiliei din plastic va consuma prea multă presiune de injecție, va ridica în mod corespunzător temperatura matriței sau va reseta canalul de matriță. 7. Duza nu este compatibilă cu poarta de matriță a cochiliei din plastic. În timpul injecției, duza de injecție se revarsă și pierde o parte din adezivul topitiv la cald. Reglați matrița de coajă din plastic pentru a o face să se potrivească bine cu duza de injecție. 8. Gaura duzei este deteriorată sau parțial blocată. Atunci când selectați producția din spate, duza de injecție și matrița de coajă din plastic sunt ușor de făcut gaura de injecție mai mică din cauza impactului continuu pentru o perioadă lungă de timp, adică canalul de flux de material devine mai mic, volumul specific al zonei de benzi materiale crește, ceea ce va determina materialul rece să blocheze gaura duzei de injecție sau să consume prea multă presiune de injecție. Duza trebuie eliminată pentru reparații sau curățare, iar poziția de încetare înainte a scaunului ar trebui să fie resetată în mod corespunzător pentru a reduce forța de impact la o valoare rezonabilă. 9. Uzarea inelului de cauciuc. Diferența de uzură între inelul de verificare și inelul de tracțiune de pe capul șurubului este mare, ceea ce nu poate fi tăiat în mod eficient în timpul injecției, determinând materialul adeziv la topire la cald măsurat în partea din față pentru a produce contracurent, pierderea greutății injecției, rezultând în a rezulta în părți incomplete. Verificați metoda de uzură a inelului: După finalizarea ultimului ciclu de injecție, modul de funcționare manuală este modificat, iar presiunea de injecție și viteza sunt ajustate la o valoare mai mică, iar apoi stocarea materialului este finalizată. În acest moment, la respectarea executării manuale a împușcării lipiciului, poziția șurubului indică gradul de obstrucție a progresului conducătorului, adică gradul de scurgere a inelului de cauciuc este verificat. Cu cât este mai puțin blocat, cu atât este mai mare gradul de scurgere. Pentru gradul mare de uzură a inelului de cauciuc, trebuie înlocuit cât mai curând posibil, altfel producția forțată, calitatea produsului nu poate fi garantată. 10. Mucegaiul de coajă din plastic are o evacuare slabă. În timpul procesului de injecție, aerul din cavitatea matriței matriței de coajă din plastic este prea târziu pentru a se descărca de pe suprafața de despărțire sau de decalajul de degete, ceea ce duce la blocarea finală a adezivului de topire la cald la presiunea ridicată a compresiei continue în cavitatea matriței , lăsând un defect care este blocat și nu poate fi contopit la sfârșitul fluxului adeziv la topire fierbinte. Configurați un canal de evacuare moderat în poziția în care ar trebui blocată fața de despărțire. Dacă nivelul de sufocare nu se află pe suprafața de despărțire, utilizați mâneca originală sau degetul pentru a schimba evacuarea internă poate fi, de asemenea, utilizat sau re-selectați poziția porții, astfel încât aerul să fie descărcat în funcție de poziția preconizată. 11. Coasta de coajă din plastic este prea subțire sau prea adâncă. Acestea sunt ușor de depozitat unghiul mort de aer, este, de asemenea, dificil de umplut matrita, ar trebui să fie îngroșate lipiciul de coaste sau să crească unghiul arcului rădăcinilor, cea mai amănunțită metodă este creșterea canelurii de evacuare. 12. DIVERSE INEGENTE sau acces la poartă. Datorită îmbunătățirii continue a tehnologiei de fabricație și a nivelului de proiectare a matriței de coajă din plastic, proiectarea căii de flux a matriței cu un singur cap este în mare parte rezonabilă și îndeplinește cerințele de modelare. Aici se referă la distribuția canalului de flux multi-cavitate, de multe ori există o mică diferență în poartă, va duce la injectarea lipiciului de topire fierbinte în cavitatea greutății inegale, astfel încât o anumită cavitate umplută, o anumită cavitate este încă subinjecțiune.
Bine ați venit la personalizare: matriță de injecție din plastic, tehnologie IMD, piese de injecție din plastic, matriță de cauciuc din silicon, prototipare, piese metalice.
