Există 9 probleme care apar adesea în modelarea prin injecție din plastic
November 28, 2023
Mucegaiul din plastic este un instrument important pentru turnarea prin injecție de coajă din plastic, dar și piesele de bază, în modelarea prin injecție, vor exista întotdeauna una sau alte probleme, am rezumat aproximativ 9 probleme, pentru referința tehnicienilor din industrie. 
1. Este dificil să îndepărtați materialul de pe poarta matriței din plastic În timpul procesului de modelare prin injecție, poarta este blocată în mâneca poartă și nu este ușor de ieșit. Când matrița este deschisă, coaja de plastic prezintă fisuri și deteriorare. În plus, este necesar ca operatorul să elimine partea de sus a tijei de cupru din duză pentru a -l slăbi înainte de a putea fi demodată, ceea ce afectează grav eficiența producției. Principalul dezavantaj este lumina slabă a găurii conului porții, iar cuțitul marchează în direcția circulară a orificiului interior. În al doilea rând, materialul din oțel al poartă este prea moale, capătul mic al găurii conului este deformat sau deteriorat după o perioadă de utilizare, iar arcul sferic al duzei este prea mic, rezultând aici nitul de oțel de poartă aici. Gaura conului a capacului porții este mai dificil de procesat, iar piesele standard calificate ar trebui să fie selectate pe cât posibil. Dacă trebuie să -l procesați singur, ar trebui cumpărat un Reamer special. Gaura conic ar trebui să fie măcinată până la RA0.4 sau mai mult. În plus, este necesar să setați bara de tragere a porții sau ejectarea porții. 
2. Mold dinamic dinamic mare din plastic și compensare a matriței fixe Matrițele mari din plastic au abatere dinamică și fixă a mucegaiului datorită ratelor de umplere diferite și influenței greutății matriței în timpul încărcării mucegaiului. În cazurile de mai sus, forța de deviere laterală va fi aplicată la postarea de ghid în timpul injectării, aspectul de ghidare a postului va fi încorporat și deteriorat la deschiderea matriței, iar postul de ghid va fi în zig -zag sau blocat atunci când este sever, și chiar mucegaiul nu poate să fie deschis. Pentru a face față întrebărilor de mai sus, se adaugă o cheie de poziționare de înaltă rezistență la cele patru părți ale suprafeței de despărțire a matriței din plastic, iar cea mai concisă și utilă este selecția tastelor cilindrice. Dreptimitatea găurii coloanei de ghidare și a suprafeței matriței de despărțire este foarte importantă. După prindere a alinierii în mișcare și fixare a matriței în timpul procesării, mașina de plictisire este finalizată simultan, astfel încât să se asigure concentricitatea găurilor de matriță în mișcare și fixă și să minimizeze eroarea de dreptate. În plus, duritatea de tratare termică a coloanei de ghidare și a mânecii de ghidare este necesară pentru a atinge cerințele programului. 
3. Postul de ghid al matriței din plastic este deteriorat Coloana de ghidare joacă în principal un rol de ghidare în matrița de plastic pentru a se asigura că suprafața de formare a miezului și cavității nu se atinge reciproc în niciun caz, iar coloana de ghidare nu poate fi utilizată ca o parte de forță sau poziționare. În mai multe cazuri, va exista o forță de deviere laterală infinită între matrița în mișcare și matrița fixă în timpul injecției. Când grosimea peretelui părților din plastic nu este uniformă, materialul adeziv la topire fierbinte curge prin peretele gros cu viteză mare și aici apare o presiune mare. Suprafața laterală a părții de plastic nu este simetrică, cum ar fi presiunea inversă pe cele două suprafețe laterale opuse ale suprafeței de despărțire în trepte a matriței din plastic nu este egală. 4. Twisturi de șablon în mișcare a matriței din plastic Când mucegaiul din plastic este injectat, plasticul de topire fierbinte din cavitatea matriței are o presiune inversă infinită, de obicei în intervalul 600 ~ 1000 kg/cm. Uneori, producătorii de mucegaiuri din plastic nu acordă atenție acestei întrebări, schimbă de obicei standardul inițial al programului, poate înlocui șablonul în mișcare cu o placă de oțel cu rezistență scăzută, în matrița de plastic cu tija superioară, datorită intervalului mare de ambele părți ale scaunul, formând șablonul atunci când injecția este îndoită. Prin urmare, este necesar să alegeți oțel excelent, pentru a satisface grosimea, nu trebuie să utilizați o placă de oțel cu rezistență scăzută, cum ar fi A3, atunci când este necesar, ar trebui să fie setată sub coloana de suport de șablon în mișcare sau blocul de asistență, pentru a reduce grosimea de Șablonul, încărcarea înainte înainte de reglare. 5. Tija superioară a matriței din plastic este materială tortuoasă, crăpată sau scurgere Tija superioară este de obicei folosită piese standard calificate, se presupune că decalajul dintre tija superioară și gaura este prea mare, atunci există scurgeri, dar dacă decalajul este prea mic, tija superioară se va umfla și se va bloca atunci când injecția se datorează creșterii temperaturii mucegaiului din plastic. De asemenea, va exista o anomalie este aceea că, uneori, tija de ejector este de obicei împinsă la intervale și ruptă, iar tija de ejector expusă nu poate fi restabilită, iar matrița concavă este deteriorată atunci când acțiunea este făcută o dată. Pentru a face față acestei probleme, tija superioară este măcinată de la început, iar secțiunea colaboratoare de 10 până la 15 mm este salvată în capătul frontal al tijei superioare, iar o parte din bază este la sol cu 0,2 mm mai mică. După instalarea tuturor tijelor de ejector, este necesar să verificați strict decalajul de coordonare, de obicei în 0,05-0,08 mm, pentru a vă asigura că toate aranjamentele de ejector pot avansa și scădea. 6. Răcire slabă a mucegaiului din plastic sau a scurgerilor de apă Efectul de răcire al matriței din plastic afectează în mod direct calitatea și puterea de producție a produsului finit, cum ar fi răcirea slabă, scurtarea mare a produsului finit sau scurtarea neuniformă și deformarea deformare. Pe de altă parte, toate matrițele de plastic sunt supraîncălzite, astfel încât matrițele din plastic nu pot fi formate normal și au oprit producția, iar piesele severe, cum ar fi tija superioară, sunt deteriorate de expansiune termică și blocate. Schema de sistem de răcire este revizuită de către inginer, iar acest sistem individual nu este omis, deoarece structura matriței este dezordonată sau procesarea este dificilă. 7. glisorul este înclinat și resetarea nu este netedă Unele matrițe din plastic sunt legate de zona șablonului, lungimea canelurii de ghidare este prea mică, iar diapozitivul este expus în afara canelurii de ghid Restaurarea mucegaiului, de obicei atunci când matrița este închisă, diapozitivul nu este neted, astfel încât deteriorarea diapozitivelor și chiar deteriorarea îndoită. De regulă, lungimea diapozitivului lăsat în chute după sfârșitul acțiunii de tracțiune a miezului nu trebuie să fie mai mică de 2/3 din lungimea totală a canelurii de ghidare. 8. Aranjamentul de tensiune de distanțare eșuează Tensiunea la distanță fixă, cum ar fi cârligul de balansare și catarama este de obicei aranjată pentru tracțiunea fixă a miezului de matriță sau pentru unele matrițe de plastic cu eliberare secundară, deoarece acest aranjament este setat în perechi pe cele două părți ale matriței din plastic, acțiunea sa ar trebui să fie necesară Pentru a se sincroniza, adică matrița este fixată împreună, iar matrița este desfăcută împreună într -o anumită direcție. Dar pierderea sincronizării, trebuie să constituie șablonul înclinării și deteriorării matriței trase, aceste aranjamente de piese de schimb pentru a avea o rigiditate și rezistență la uzură mai mare, reglarea este, de asemenea, foarte dificilă, durata de aranjare este scurtă, pe cât posibil pentru a preveni utilizarea utilizării , poate folosi alte aranjamente. În cazul unui raport mic de forță de aspirație, arcul poate fi utilizat pentru a elimina metoda matriței fixe, în cazul raportului mare de forță de tracțiune a miezului, alunecarea miezului poate fi utilizată atunci când mucegaiul dinamic este retras, miezul este terminat după Acțiunea de tragere a miezului și apoi structura matriței și cilindrul hidraulic pot fi utilizate pentru a trage miezul pe matrița mare din plastic. Aranjamentul de tragere a miezului cu glisare a pinului înclinat este deteriorat. Dezavantajele acestui aranjament sunt în mare parte că procesarea nu este în vigoare și materialul este prea mic, iar următoarele două întrebări sunt primele: ① Unghiul pinului înclinat este mare, iar efectul este că o distanță mai mare de tragere a miezului poate apărea într-o cursă de deschidere mai scurtă. Cu toate acestea, dacă unghiul de înclinare A este prea mare, atunci când forța de tragere F este o anumită valoare, forța în zig -zag p = f/cosa întâlnit de pinul înclinat în procesul de tragere a miezului este mai mare și este ușor de prezentat înclinat deformarea pinului și uzura găurilor înclinate. ② tracțiunea ascendentă n = FTGA produsă de știftul înclinat pe glisor este, de asemenea, mai mare, iar această forță crește presiunea pozitivă a glisorului pe suprafața de ghidare a canelurii de ghidare, apoi crește rezistența glisorului la alunecare. Ușor de format, alunecare, ghid. Regula generală este că înclinația a nu ar trebui să fie mai mare de 25. 9. Eșapamentul din matrița din plastic nu este netedă Gazul apare adesea în matrițele din plastic. Ce cauzează asta? Aerul din sistemul de turnare și cavitatea matriței de plastic; Unele materii prime din plastic sunt bogate în umiditate care nu este uscată și se vor vaporiza în vapori de apă la temperaturi ridicate. Datorită temperaturii ridicate în timpul modelării prin injecție, unele materii prime instabile din plastic vor fi diferențiate și vor apărea gaz; Anumiți aditivi din materiile prime din plastic transpiră gazele care pot reacționa chimic între ele. Cauzele de evacuare slabă ar trebui să fie găsite rapid. Eșapamentul slab al matriței din plastic va aduce o serie de deteriorare a calității cochiliei de plastic și a multor alte aspecte, reflectate în principal: în procesul de injecție, adezivul cu topire la cald va înlocui gazul în cavitate, presupunând că gazul este Nu este externat în timp va constitui dificultatea adezivului de topire fierbinte, rezultând o cantitate scurtă de injecție și nu poate umple cavitatea; Gazul care nu este neted va forma o presiune ridicată în cavitate și va intra în interiorul cochiliei de plastic într -un anumit grad de contracție, formând goliciune și porozitate, aranjând rare și argint și alte defecte de calitate; Deoarece gazul este extrem de comprimat, temperatura cavității crește brusc, ceea ce face ca adezivul topitiv la cald înconjurător să se diferențieze și să se prăjească, ceea ce face ca coaja de plastic să prezinte o carbonizare și carcasă. Este în principal la confluența celor două șuvițe de adeziv la topire fierbinte și flanșa porții; Curățarea gazelor nu este netedă, astfel încât viteza adezivului cu topire fierbinte care intră în fiecare cavitate nu este aceeași, astfel încât este ușor să formați mărci active și mărci de fuziune, iar funcția mecanică a cochiliei de plastic este redusă; Datorită obstrucției gazelor în cavitate, viteza de umplere va fi redusă, ciclul de modelare va fi afectat, iar eficiența injecției va fi redusă. Răspândirea bulelor în coaja de plastic și bulele cauzate de aerul acumulat în cavitatea matriței sunt adesea împrăștiate pe partea opusă a porții; Bulele de diferențiere sau reacție chimică în materiile prime din plastic sunt dispersate de -a lungul grosimii cochiliei din plastic; Bulele rămase de gazificare a apei în materiile prime din plastic sunt împrăștiate în mod eronat pe toate cojile de plastic.
Bine ați venit la personalizare: matriță de injecție din plastic, tehnologie IMD, piese de injecție din plastic, matriță de cauciuc din silicon, prototipare, piese metalice.
